Технология Machinability материала сплава титана

Сплав титана идеальный изготовляя материал для воздушных судн и двигатели из-за своих высокой специфической прочности, хороших механических свойств и коррозионной устойчивости, однако, должных к своему плохому machinability, свое применение были ограничены в значительной степени в течение длительного времени. В последнем годе, с развитием технологического прочесса, сплав титана широко был использован в разделе компрессора авиационного двигателя, чехла двигателя, прибора вытыхания и других, который подвергли механической обработке частей, так же, как изготовления структурных рамок как рамка прогона.

Machinability и общие принципы материала сплава титана

Согласно структуре металла, сплав титана разделен в участок α, участок β, участок α+β, и представляет с ЖИВОТИКАМИ, TB, TC соответственно. Общая отливка, куя используя ЖИВОТИКИ серию, материал штанги с серией TC.

Характеристики и machinability материала сплава титана

Сплав титана имеет следующие преимущества над обычными материалами легированной стали:

1. Высоко- прочность - коэффициент к-веса. Сплав титана имеет плотность только 4.5g/cm3, гораздо небольшее чем утюг, и своя прочность подобна этой из обычной стали углерода.

2. Хорошее механическое свойство. С точкой плавления 1660℃, более высокой чем утюг, и иметь более высокую термальную прочность. Они могут работать под 550℃, пока вообще показывающ лучшую твердость на низких температурах, тоже.

3. Хорошая коррозионная устойчивость. Легко сформировать плотный фильм окиси на поверхности сплава титана под 550℃, не легко окисленным дальше, поэтому оно имеет высокую коррозионную устойчивость к атмосфере, морской воде, пару и некоторым средствам массовой информации кислоты, алкалиа и соли.

Machinability сплава титана относительно плох, главные причины являются следующими:

• Плохая термальная проводимость. Из-за высокой режа температуры, уменьшена стойкость инструмента. Когда температура над 600℃, окисленный трудный слой сформирован на поверхности, которая имеет сильное влияние ссадины на ноже.
• Низкая пластичность, высокая твердость. Повышения угла ножниц, длина контакта между обломоком и передней стороной резца небольшие, стресс передней стороны резца большой, и лезвие легко быть поврежденным.
• Модуль пластичности низок и упругая деформация большая. Поверхность workpiece около задней стороны резца имеет большое количество отскока, поэтому, который подвергли механической обработке поверхность имеет большую площадь контакта с задней стороной резца, причиняет серьезную ссадину.

Эти характеристики делают подвергать механической обработке сплава титана очень трудный, приводящ в низкой подвергая механической обработке эффективности и большом потреблении инструмента.

Общие принципы подвергать механической обработке

• Насколько возможно, выберите инструменты твердого сплава, как твердый сплав кобальта вольфрама. Небольшое химическое сродство со сплавом титана, хорошая термальная проводимость, высокопрочная.
• Небольшой передний угол и большой угол заднего зазора использованы для увеличения длины контакта между обломоком и передней стороной инструмента, и уменьшают трение между workpiece и задней стороной инструмента. Край перехода дуги использован для того чтобы улучшить прочность подсказки инструмента, для избежания сброса давления горения и края острого угла.
• Держите лезвие острый для обеспечения ровного удаления обломока и для избежания вставить обломоки.
• Режа скорость должна быть низка избежать чрезмерной режа температуры.
• Режа глубина сможет быть большой, так, что подсказка работ инструмента под затвердетым слоем, помощью для того чтобы улучшить стойкость инструмента.